冷卻裝置的檢修工藝、標準

文章出處：責任編輯：jiazheng123 發(fā)表時間：2017-03-09

冷卻裝置的檢修工藝、標準

1冷卻管道應(yīng)清潔、無垢,冷卻器應(yīng)無漏水及泥沙阻塞。

2清洗冷卻器應(yīng)用專用毛刷,以防損壞銅管,并用清水或壓縮空氣沖洗干凈。

3冷卻器做3~4kg壓力30分鐘水壓試驗合格后方可投入使用。

4電機的風扇、風扇罩、檔內(nèi)風板應(yīng)完好、無變形、無磨損。螺絲緊固齊全,無污、塵土等。

5通風管道及風室暢通無阻。無堵塞、積水雜物,檔風板不漏風。

6對輪的檢查：檢查靠背輪的完整性,測量靠背輪與軸的配合公差,緊力不得小于0.02mm,檢查鍵和鍵槽。

電動機的回裝與就位。

1裝配工藝與解體工藝相同,工序相反。裝配前必須確認各部件完好無損,各電氣試驗全部合格,各主要尺寸配合正確無誤,并再次清掃檢查,確信無雜物。

2回裝時應(yīng)用銅棒、鋁棒或木棒錘敲打,不可用鐵器直接敲打,以免損傷部件。

3定轉(zhuǎn)子空氣間隙為各點氣隙與平均值之差不得大于平均值的±5%。

4軸封氈墊裝配良好,軸承座有絕緣墊片的絕緣電阻大于0.5MΩ(500V表)

5裝配完畢后,用手轉(zhuǎn)動,軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀、掃膛、磨擦等異?，F(xiàn)象。

6對輪采用熱裝法,注意要到位。

7電機吊回原位要清理地角。

8電機外殼必須接地。

9大修后的電動機做高壓試驗，合格后接線試運。

驗收

a貫徹驗收制度,自檢為主的方針。

b高壓電機須經(jīng)部門技術(shù)人員驗收,低壓電機經(jīng)班長或技術(shù)員驗收。

c整體驗收應(yīng)由部門進行。

試運行

a試運前應(yīng)測量絕緣,其數(shù)值符合規(guī)程要求。

b修后試運轉(zhuǎn)應(yīng)取得運行和負責機械檢修負責人的許可,并共同對設(shè)備進行仔細的外觀檢查,弄清事故按紐所處的位置,直到確定無異常情況,被試設(shè)備旁邊有試運工作人員,方可聯(lián)系運行人員啟動。

c大修后應(yīng)進行空載試運2小時,讀取空載電流,測定振動值、注意轉(zhuǎn)動方向,允許振動值見表

表（3.1～3.2）

1舊標準

額定轉(zhuǎn)速（rpm）	3000	1500	1500	1000	750及以下
徑向振動值（mm）	0.05	0.1	0.1	0.13	0.16

2新標準 3.2.1 轉(zhuǎn)速在 1800 r/min＜N＜3600r/min之間的振動限制

軸中心高度H（mm）	45≤H≤132	132≤H≤255	255≤H≤400	H≥400
振動速度（mm/s）	1.8	2.8	4.5	2.8

3.2.2 轉(zhuǎn)速在 600 r/min＜N＜1800r/min之間的振動限制

軸中心高度H（mm）	45≤H≤255	H＞255
振動速度（mm/s）	1.8	2.8

3轉(zhuǎn)速在 600 r/min以下用位移表示，振動限制參考表3.1舊標準

d檢查電動機啟動是否正常,有無發(fā)熱、犯卡、掃膛、磨擦異音等不正常情況,電動機冷態(tài)允許起動2一3次,熱態(tài)一次。

e測量三相空載電流應(yīng)平衡,其誤差不應(yīng)超過最小一相值的10%,并與過去比較無明顯變化。

f潤滑脂不得飛濺甩出、泄漏、滑環(huán)、電刷等均應(yīng)正常,無跳動過熱、冒火等。測量電機軸向串動,滑動式軸承應(yīng)為2一4mm之間,滾動軸承應(yīng)小于或等于0.05mm?；瑒虞S承允許溫度為80℃,油溫允許65℃,滾動軸承不得超過100℃。電動機帶負荷運行溫升穩(wěn)定后應(yīng)不超過該電動機絕緣極限允許溫度。

注: a如電動機銘牌上無規(guī)定的溫升和未標絕緣等級,其溫度可按E級絕緣所規(guī)定的溫度監(jiān)視。

表（4）

絕緣等級允許溫度	允許溫度	允許溫升	監(jiān)視溫度
A	105℃	≤60℃	85℃
E	120℃	≤65℃	90℃
B	130℃	≤75℃	100℃
F	155℃	≤85℃	120℃

b因為軸瓦式電動機的軸瓦拆裝屬機械維修部負責拆裝,故在本規(guī)程中沒有編寫軸瓦電機的端蓋拆裝和滑動軸承的檢修工藝。

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